产品详情

• 设备构成：
  • 输送系统2：通常采用链条式输送链，链条顶部设有瓶架，用于放置玻璃瓶，可实现玻璃瓶在各工序间的稳定传输。
  • 除尘设备2：包括初除尘和精除尘设备。初除尘通过电机带动转轴上的初除尘布转动，对瓶身进行初步除尘；精除尘则通过电机带动精除尘毛刷转动，进一步清除瓶身灰尘，减少杂质，提高喷漆质量。
  • 喷涂设备3：常见的有喷漆旋杯，涂料从旋杯内部灌入，旋杯转动将涂料从细孔内甩出并雾化，配合静电发生器，使雾化后的涂料更好地吸附在玻璃瓶上，能提高喷涂效率和均匀度，减少涂料使用量。也有部分生产线采用普通喷架和静电喷架结合的方式。
  • 烘干设备2：一般设有制热电阻丝组，通过加热提高烘干室内温度，使玻璃瓶表面油漆快速干燥固化，确保油漆牢固附着在瓶身。
  • 冷却设备2：通常在冷却室顶部安装冷却风扇组，通过吹风使玻璃瓶降温，加速油漆固化，便于后续包装处理。
• 工艺流程2：
  • 上瓶：人工或通过自动化设备将玻璃瓶放置在输送链的瓶架上，进入喷漆线。
  • 除尘：玻璃瓶先经过初除尘区进行初步擦拭除尘，再进入精除尘室进行精细除尘，去除表面灰尘等杂质。
  • 预热：进入预热室，使玻璃瓶达到一定温度，有助于油漆更好地附着，提高喷漆效果。
  • 喷涂：一般先进行底漆喷涂，经过第一缓冲室后，再进行面漆喷涂。喷涂过程中，可通过普通喷架和静电喷架配合，对瓶身上中下不同位置进行喷涂，保证漆色均匀。
  • 烘干：喷涂后的玻璃瓶进入烘干室，在制热电阻丝组等加热装置作用下，使油漆烘干固化。
  • 冷却：烘干后的玻璃瓶进入冷却室，通过冷却风扇组吹风降温，使油漆加速固化并达到可包装的温度条件。
  • 下瓶：冷却后的玻璃瓶从输送线上取下，进行包装等后续处理。
• 设备特点：
  • 喷涂效果好3：采用旋杯喷涂配合静电吸附，或普通喷架与静电喷架结合等方式，能使涂料均匀地附着在玻璃瓶表面，提高玻璃瓶的遮光性等理化性能，且油漆利用率高。
  • 自动化程度较高1：可实现从玻璃瓶上瓶、除尘、喷涂到烘干冷却等工序的自动化运行，减少人工干预，提高生产效率和产品质量稳定性。
  • 环保性能较好3：部分生产线通过改进喷漆工艺和设备，如采用封闭喷漆室、废料收集盘等，可减少废气扩散和涂料浪费，回收的涂料还可经人工调料后回用，符合环保要求。