产品详情

• • 自动上胶设备：通过喷枪、刮胶装置等将胶水均匀地涂抹在弹簧表面，为后续植毛提供粘附基础。
  • 植绒机：利用静电原理，使绒毛带上负电荷，把待植绒的弹簧放在零电位或接地条件下，绒毛受异性电荷吸引，垂直加速飞向弹簧表面并被胶粘剂粘住，实现植绒操作。
  • 烘干设备：通常采用远红外电加热、油加热或汽加热等方式，对植绒后的弹簧进行烘干，使胶水快速固化，提高绒毛与弹簧表面的结合牢度。
  • 浮绒清除设备：一般由抽气鼓风机、抽气管道、吹风机以及收集袋等组成，通过吹风机吹起弹簧上多余的浮绒，再由抽气鼓风机将浮绒吸入收集袋，以提高产品质量。
  • 输送设备：负责将弹簧在各个工序之间进行传送，保证生产的连续性。输送轨道的材质和形式多样，如丝网轨道成本低、可吸附浮毛且通风效果好，金属网冷却轨道导热性好，能加快冷却。
• 生产线特点：
  • 自动化程度高：可实现从弹簧的上胶、植绒、烘干到浮绒清除一次性全自动完成，减少了人工操作环节，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
  • 产品质量稳定：通过精确控制各个工序的参数，如胶水涂抹量、植绒静电电压、烘干温度和时间等，能够保证植绒产品的质量稳定，绒毛密度均匀、牢固度好。
  • 适用范围广：可以满足不同材质、形状和尺寸的弹簧植绒需求，除汽车尾门弹簧外，其他类似弹簧也可在该流水线上进行植绒加工。
  • 生产效率高：各工序紧密衔接，连续运行，大大缩短了生产周期，适合批量化生产，能够满足大规模生产的需求。