产品详情

• 生产线构成：
  • 上料装置：主要由振动盘、上料机械手等组成。振动盘可将散乱的铜铝排有序排列并输送，上料机械手则按程序抓取并放置到输送链上，实现自动上料。
  • 前处理单元：包括脱脂槽、酸洗槽、水洗槽和烘干机等。脱脂槽用碱性脱脂剂去油污，酸洗槽用酸性溶液除锈和氧化皮，水洗槽清洗残留药剂，烘干机通过热风循环干燥铜铝排，为浸塑做准备。
  • 预热炉：一般采用电加热或燃气加热方式，使铜铝排达到合适的浸塑温度。炉内温度可精确控制，确保受热均匀，提高浸塑质量。
  • 浸塑槽：是生产线核心部分，槽内装有聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料粉末。预热后的铜铝排浸入时，塑粉会因高温熔化并附着在其表面。浸塑槽配备搅拌装置，以保持塑粉均匀悬浮。
  • 塑化炉：浸塑后的铜铝排进入塑化炉，在一定温度和时间下，使附着的塑粉完全塑化，形成均匀、致密的塑料涂层。温度和时间可根据浸塑粉类型和涂层要求调整。
  • 冷却装置：采用风冷或水冷方式，对塑化后的铜铝排快速冷却，使塑料涂层迅速固化定型，保证涂层硬度和表面质量。
  • 下料及检测装置：下料装置由下料机械手或输送带组成，将冷却后的铜铝排取下。检测装置包括外观检测设备和绝缘性能检测设备等，对涂层厚度、均匀性、表面缺陷以及绝缘性能等指标进行检测。
  • 控制系统：由 PLC、触摸屏、传感器等组成，对整个生产线运行进行自动化控制和监控。操作人员可通过触摸屏设置生产参数，并实时查看运行状态和产品质量数据。
• 工作流程：汽车电池铜铝排由上料装置送入生产线，依次经过前处理单元的脱脂、酸洗、水洗和烘干处理，然后浸入浸塑槽使塑粉附着，接着进入塑化炉塑化，再通过冷却装置快速冷却，最后由下料装置取下并进行质量检测，合格产品进入后续包装或使用环节，不合格产品则返工处理。
• 特点优势：
  • 生产效率高：自动化程度高，各环节紧密衔接，可连续批量生产，满足汽车电池大规模生产需求。
  • 浸塑质量好：通过精确控制温度、时间等参数，能保证浸塑涂层厚度均匀、附着力强、表面光滑，有效提高铜铝排的绝缘性能和耐腐蚀性。
  • 适应性强：可适应不同规格和形状的汽车电池铜铝排浸塑生产，通过调整设备参数和工装夹具，能满足多样化产品需求。
  • 节能环保：部分先进生产线采用节能型加热设备和智能控制系统，降低能源消耗，同时配备废气处理装置，减少废气排放，符合环保要求。
  • 质量稳定：采用标准化生产流程和严格质量检测手段，能有效控制产品质量，减少次品率，保证产品质量的稳定性和一致性。