产品详情

设备组成

• 自动上胶设备：通过喷枪、刮胶装置等将胶水均匀地涂抹在需要植绒的汽车内饰件表面。对于平面的汽车内饰件，常采用刮胶方式；对于立体的内饰件，如汽车密封胶条等，则多使用自动喷胶机。
• 植绒机：利用静电原理进行植绒。绒毛在绒箱中经供毛轴旋转和毛刷作用均匀下落到金属网负极上，与负极接触而带电，由于电场作用，绒毛垂直加速飞向处于零电位或接地条件下的待植绒内饰件表面，并被胶粘剂粘住。
• 烘干设备：通常采用远红外电加热、油加热或汽加热等方式，对植绒后的内饰件进行烘干，使胶水快速固化，提高绒毛与内饰件表面的结合牢度。如远红外线烘道，能有效提供热量，烘干速度快、热能流失少。
• 浮绒清除设备：一般由抽气鼓风机、抽气管道、吹风机以及收集袋等组成，通过吹风机吹起产品上多余的浮绒，再由抽气鼓风机将浮绒吸入收集袋，减少植绒产品上浮毛的数量，提升产品质量。
• 输送设备：负责将汽车内饰件在各个工序之间进行传送，保证生产的连续性。输送轨道的材质和形式多样，如丝网轨道成本低、可吸附浮毛且通风效果好，金属网冷却轨道导热性好，能加快冷却。
• 火焰自动处理装置：一些生产线会配备此装置，用于对工件进行去毛刺和去应力处理，有利于后续的喷胶和喷绒工序，使植入的绒毛更加均匀、牢固。通常包括火焰处理房、火焰枪、用于夹持火焰枪旋转的机器人以及中央供风单元。
• 工作流程

• 前处理：对汽车内饰件基材进行清洁、去毛刺、去油污等处理，确保表面干净、平整，以利于胶水的附着和绒毛的植入。部分生产线还可能对底材进行火焰处理，提高表面活性4。
• 上胶：自动上胶设备将胶水均匀地涂覆在经过前处理的内饰件表面，胶水的涂抹量和均匀度对植绒效果至关重要。
• 植绒：涂胶后的内饰件进入植绒机，在静电场的作用下，绒毛垂直飞向内饰件表面并被胶水粘住，通过控制植绒时间、电压等参数，可调节绒毛的密度和植入深度。
• 烘干：植绒后的内饰件进入烘干设备，在适当的温度和时间条件下，使胶水固化，使绒毛与内饰件表面牢固结合。
• 浮绒清除：烘干后的内饰件经过浮绒清除设备，去除表面多余的浮绒，使植绒表面更加整洁，提高产品质量。
• 质量检测：对植绒后的汽车内饰件进行全面检测，包括绒毛的牢固度、密度均匀性、外观质量等，确保产品符合质量标准。

生产线优势

• 自动化程度高：可实现从内饰件的上胶、植绒、烘干到浮绒清除等工序一次性全自动完成，减少了人工操作环节，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
• 产品质量稳定：通过精确控制各个工序的参数，如胶水涂抹量、植绒静电电压、烘干温度和时间等，能够保证植绒产品的质量稳定，绒毛密度均匀、牢固度好。
• 适用范围广：可以满足不同材质、形状和尺寸的汽车内饰件植绒需求，无论是小型的装饰件，还是大型的门板、仪表板等，都能在植绒流水线上进行植绒加工。
• 生产效率高：各工序紧密衔接，连续运行，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，适合批量化生产，能够满足汽车制造业大规模生产的需求。